domingo, 10 de marzo de 2013

Separador de gotas es también un segundo relleno.



El separador de gotas es un elemento de la torre de refrigeración que hace su funcionamiento más seguro, puesto que evita que se arrastren gotas de un determinado tamaño, pero además ahorra agua puesto que evita una evaporación excesiva de esta y quizá algo más…



Parte del trabajo del eliminador lo realiza al ofrecer un cambio de dirección.



Son muchos los estudios y diseños para garantizar unos eliminadores de gotas eficientes y seguros, de hecho según el RD 865/2003 el fabricante ha de garantizar que estos eliminadores no arrastran cantidades superiores al 0,05 % del caudal de agua de recirculación. A partir del año 2003 todos los eliminadores tienen que ir con su CERTIFICADO de eficiencia que expide el fabricante.
Pero no solamente sirven como un filtro que evita la pulverización de gotas de agua al exterior, si no que al proponer un cambio de dirección a la masa de evaporación permite recuperar mucha cantidad de agua que en contacto con las paredes del eliminador se enfrían y vuelven a la balsa. Es por eso que cuando desmontamos los eliminadores de gotas los encontramos mojados.

Sin embargo un aspecto que no se tiene en cuenta en los eliminadores de gotas es su efecto de eficiencia puesto que un eliminador de gotas con un diseño correcto, pueden hacer que estos trabajen como si fueran una parte más del relleno y ofreciendo esta parte como lugar de intercambio térmico entre el agua (en este caso evaporada) y el aire que circula entre los eliminadores.





Así los eliminadores, no solamente son una protección contra la pulverización de agua al exterior o un sistema de ahorro de agua al retornar parte del agua evaporada a la balsa, si no que un relleno adecuado es un elemento más de eficiencia energética e influye sobre el rendimiento térmico del equipo.

Para ello, no todos los eliminadores deben o tienen que ser iguales, porque su diseño va a depender y mucho del tipo de flujo de aire con el que se trabaje y sobre todo está muy ligado al sistema de pulverización utilizado. Es por eso que cada eliminador de gotas va muy unido al diseño de torre al que pertenece.




Un sistema de pulverización por gravedad que no genera tanta pulverización, podría disponer de un eliminador menor en principio, y una pulverización por presión unos eliminadores mayores. Pero también entra en juego si el tipo de ventilación es forzada, lo que permitirá utilizar unos eliminadores que ofrezcan más resistencia al paso de aire o sin embargo un tiro natural donde el movimiento de aire se efectúa por diferencia de presiones y necesitan que los eliminadores de gotas efectúen la mínima resistencia posible.




Bibliografía:
http://goo.gl/XpquU

Wos.<

viernes, 8 de febrero de 2013

Breve noción sobre compresores

El compresor es un aparato que está presente en todos los hogares y si nos ponemos a buscarlo en casa, lo encontraremos en la nevera, pero también en el aparato de aire acondicionado o en el aparato de presión donde llevamos a hinchar las ruedas o ese cilindro con ruedas que nos presta el cuñado cuanto tenemos que pintar algo…

Se basa en la COMPRESIÓN, esto es aumentar la presión de un fluido, generalmente un gas, utilizando medios mecánicos. Todo es susceptible de ser comprimido, incluso los líquidos, pero estos tienen la particularidad que sus moléculas se encuentran más juntas y se hace más difícil comprimirlos por medios mecánicos, un buen compresor de líquidos podría ser la olla exprés que también está en todas las casas, pero eso forma parte de otro capítulo, nos centramos en los gases.


Aunque existen muchas familias tipos y demás, no me voy a extender y separaré al compresor en dos grupos en cuanto a su trasmisión, los de pistón y sus derivados y los de tornillo o sin fines. El ejemplo gráfico no puede ser mejor que imaginar un pistón que aprieta un gas hasta un nivel determinado y sale por una válvula en contra de la presión de descarga.
Cuando aprieto la bomba de hinchar la bici mientras cierro la salida con el dedo creo una presión de aire que una vez retirado el dedo sale con presión al exterior produciendo un trabajo que en este caso es llenar la cámara de la bici y ese sería el ejemplo más sencillo de un compresor de pistón.
El compresor reciprocantes a pistón, es el más utlizado en las neveras de nuestros domicilios a nivel doméstico, pero también el más utilizado por en grandes compresiones a nivel industrial.


Evolucionamos ese pistón con varias etapas, válvulas de admisión de carga y descarga, trabajo reversible y varias etapas, cámaras de compresión, tanques de almacenamiento, etc etc…

  
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En la otra gran familia de compresores, encontramos los de tornillo, que se simplifican en que producen aire comprimido por un proceso rotatorio continuo, imaginamos un tornillo sin fin, que gira sobre una base de ese tornillo excéntrica una vez que el aire ha pasado la admisión se mete entre las paletas y estas van girando hasta llegar a un punto que como consecuencia de la excentricidad, estas se hallan muy juntas consiguiendo la compresión del gas, y abriéndose una válvula de descarga que permite evacuar la presión generada. El aire se comprime entre sus lóbulos de una forma continua y progresiva. Para lubricar estos procesos de compresión se utiliza aceite, así en muchos casos se comprime conjuntamente el aire. Es muy importante que el aceite tenga la viscosidad adecuada y no sea miscible con el gas comprimido a fin de que una vez finalizado el proceso de compresión se puedan separar en el depósito de recogida y no se produzcan arrastres por parte del gas.


 Complicamos esto más con compresores de dos etapas con doble rotor y llegamos hasta los compresores scroll que son una variante de los compresores de tornillo donde el trabajo lo realizan dos espirales excéntricas una fija y otra móvil que gira en torno a la otra en uno de los extremos se realiza la admisión de aire y este va circulando por la cámara hacia el interior donde el giro excéntrico le hace compactarse cada vez en un menor espacio, hasta llegar al centro donde se haya la válvula de descarga.



El compresor scroll es el más utilizado para la compresión y aire acondicionado por su bajo nivel de ruido y mantenimiento.



omolino